隨著計算機技術(shù)、自動檢測和傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，測量的直觀、準(zhǔn)確、智能化和控制的可靠及其過程自動化與信息管理自動化無疑己成為商品水泥攪拌站的發(fā)展方向。隨著計算機理技術(shù)日益普及，混凝土工廠的計算機管理必將滲透到每個工序，如生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、原材料管理、成本核算管理等。

研究推廣商品水泥企業(yè)管理決策與控制系統(tǒng)對混凝土行業(yè)乃至建筑施工業(yè)整體管理水平的提升有重要意義。混凝土攪拌站管理決策及控制系統(tǒng)由下位機PLC和上位機工控機組成。下位機PLC控制器是整個控制系統(tǒng)的核心，負責(zé)接收現(xiàn)場信號和輸出控制信號。上位機采用標(biāo)準(zhǔn)的PC平臺工控機，要求不高時也可以采用普通的PC機，它完成管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的信息交換和對下位機的監(jiān)控。從功能實現(xiàn)來劃分，系統(tǒng)分為管理子系統(tǒng)和控制子系統(tǒng)。管理決策系統(tǒng)的信息化是衡量混凝土生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成熟的標(biāo)準(zhǔn)，因此，對資源合理的規(guī)劃，以便好的提高企業(yè)的生產(chǎn)效益就成了管理子系統(tǒng)設(shè)計的目標(biāo)。

通過對管理子系統(tǒng)的需求分析，進行了總體設(shè)計，將其劃分為系統(tǒng)管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、車輛管理、試驗室管理等幾個功能模塊，并應(yīng)用Delphi7.0和Paradox6.0開發(fā)環(huán)境進行了編程和實現(xiàn)。從原材料存儲總費用為小的前提出發(fā)進行綜合的分析，對庫存管理模塊的原料庫存建立數(shù)學(xué)模型，采用自適應(yīng)遺傳算法進行優(yōu)化，預(yù)測低庫存量和優(yōu)庫存量，實現(xiàn)庫存的優(yōu)控制。控制子系統(tǒng)上位機監(jiān)控采用西門子公司的WinCC工控組態(tài)軟件，實了現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時記錄和監(jiān)控，設(shè)計了能反映混凝土生產(chǎn)工藝流程的動態(tài)操作畫面。下位機采用了西門子公司的S7-200系列PLC，運用STEP7編程軟件，編制了下位機PLC的控制程序，可以按要求自動完成配料、稱重、裝料、攪拌的全過程，并通過OPC實現(xiàn)了PLC和WinCC的通訊，組成了個混合型的工業(yè)控制系統(tǒng)。針對控制子系現(xiàn)場調(diào)試不便的情況，開發(fā)設(shè)計了以單片機為核心的現(xiàn)場模擬系統(tǒng)對實際控制子系統(tǒng)進行測試，縮短了系統(tǒng)的開發(fā)周期。

實踐結(jié)果表明：管理子系統(tǒng)的實施使企業(yè)從生產(chǎn)任務(wù)單的下發(fā)到商品砼的運送都采用計算機管理，庫存管理模塊通過對優(yōu)庫存、小庫存量的預(yù)測，使企業(yè)提高了效率，降低了成本；控制子系統(tǒng)下位機PLC運行可靠，配合上位機的生產(chǎn)工藝流程監(jiān)控畫面，動態(tài)顯示了整個生產(chǎn)過程；現(xiàn)場模擬系統(tǒng)在不開動現(xiàn)場設(shè)備的情況下也能方便有效地測試控制子系統(tǒng)。總之，集監(jiān)、控、管結(jié)合的水泥攪拌站管理決策及控制系統(tǒng)的設(shè)計，實現(xiàn)了企業(yè)管理信息和設(shè)備監(jiān)控信息的共享。對于類似的工業(yè)控制系統(tǒng)的研制提供了借鑒，在工業(yè)控制系統(tǒng)的研發(fā)方面具有普遍意義。