鄭州商品混凝土攪拌站、混凝土攪拌站等設備制造商，鄭州恒源機械為您詳細介紹HZS60型商品混凝土攪拌站的概況、組成、故障及故障解決方案。

1整機概況

HZS60型商品混凝土攪拌站，是集物料儲存、計量、攪拌于體的中型混凝土攪拌設備。該設備采用鄭州恒源機械有限公司生產的JS1000雙臥軸攪拌主機，PLY600型配料控制器自動計量，砂石骨料采用皮帶輸送，粉料采用LS219型螺旋輸送機，整機功率108KW，理論生產率60m3/h。該設備占地面積小，安裝、操作方便。從坪頭項目和魯地拉施工局使用情況看，效果良好，實際生產過程中日產量高達848m3。

2 控制系統組成

HZS系列自動控制系統是由主控計算機、信號轉換接口、可編程控制器（PLC）以及配料控制器（PLY600）組成。各單元之間利用標準RS232串行通訊口進行通訊，控制系統采用集中方式對拌和設備的主要單元進行直接控制，各模擬信號、開關量信號、控制輸出信號均通過可編程控制器（PLC）與主控計算機單元相聯結，主控計算機提供生產管理功能和屏幕操作界面。

2.1主控計算機

主控計算機采用Windows2000操作系統，安裝有泰安科信自動化系統有限責任公司開發的"組態"監控軟件，為用戶提供可操作的人機界面，在操作界面上設定配料生產過程中所需的各項參數，完成對各單元的初始化設置、儲存配料清單、接收各單元傳送的異常信號、向用戶發出報警信號和處理措施，自動統計生產數據，以表格形式打印并將數據存盤。

2.2PLC可編程控制器

自動控制的核心部分，選用西門子公司的CPU224，預裝岳工程機械集團有限公司編寫的PLC控制程序。根據接收的各種信號，通過內部運算判斷，輸出相應的指令，控制整個混凝土拌制生產過程。每個輸入輸出端口均有狀態指示，可直觀地反應該端口當前的工作狀態。

2.3配料控制器

系統采用山東博碩電子有限公司開發的PLY600型配料控制器，具有落差自動補償、自動校稱、故障報警、傳感器連接檢測等功能。通訊協議采用標準RS232串行接口，實時輸出重量數據，同步顯在主控計算機屏幕上。

2.4動力系統

動力系統設備有拌合機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、水泵、外加劑泵、空氣壓縮機等設備電動機，采用PLC-繼電器-接觸器-電動機控制方式，各負載支路采用斷路器作短路，采用熱繼電器作過流和缺相保護。

　3常見電氣故障與排除方法

序號故障特征常見原因排除方法

1在運行之中，電機突然不轉熱繼跳閘按下熱繼上的復位鍵，并檢查電機是否過載

2控制回路無電復位按鈕沒回位旋出復位按鈕

3手/自動不能切換旋鈕接線松動

PLC通訊連接不上檢修線路或換旋鈕；

檢查組態通訊口設置

4計量不準確各路傳感器懸掛是否平衡（在不受外力的影響下）；接線是否正確；傳感器損壞檢查傳感器的安裝；

檢查傳感器接線；

換傳感器

5所有物料不能自動配料攪拌機數等于設定機；

沒有轉換到自動狀態； 點擊復位；

把手/自動旋鈕旋到自動

6骨料或外加劑不能自動配料電磁先導閥壞換電磁先導閥

7骨料計量皮帶不自動卸料暫貯倉限位開關失靈， 卸料皮帶電機故障維修或換限位開關； 檢查皮帶電機回路

8粉料或水、外加劑不自動卸料電磁先導閥壞換電磁先導閥

9物料卸料不停計量稱零位范圍值過大重新設置零位范圍值

10主機不卸料電磁先導閥壞換電磁先導閥

11配料控制器通電自檢故障設定數據錯誤或丟失重新設定數據

12校稱故障傳感器接線錯誤

數據設置錯誤檢查傳感器線

重新設定數據

13空氣壓縮機不工作壓力繼電器壞檢修或換壓力繼電器

4故障舉例分析

4.1故障：生產過程中的骨料稱，突然出現稱量數據不穩定、歸零后顯示負值、超稱或欠稱誤差過大。

4.1.1骨料稱量系統組成

骨料稱量系統包括配料控制器PLY600和傳感器， PLY600內置信號放大器，采用雙重數字濾波，能有效提高數據穩定性，傳感器輸出的mV級信號直接輸入PLY600運算處理。傳感器為LC-C型拉式傳感器，量程2000kg，共四個，用屏蔽電纜通過傳感器接線盒與稱量控制器PLY600連接。

4.1.2故障分析

能正常稱量，說明內部稱量控制部分工作正常，數據不穩定，故障多半出在信號采集、處理回路，可能的原因有：①輸入的mv級信號不穩定；②外界外擾；③PLY600內部信號放大器性能不穩定；④PLY600數字濾波系數設置過小。

4.1.3檢修過程

根據上述故障分析，按先易后難的原則，先檢查了周圍的電器設備，在故障發生前后沒有增加或減少電器設備，骨料稱與其他計量稱并排安裝在操作臺上，其他計量稱工作正常，基本可排除外界干擾因素；進入骨料稱功能參數設置界面，查看數字濾波為出廠默認值4，沒有改變；換臺計量稱后數據同樣波動大，由此可排除計量稱的問題。疑點集中到信號輸入回路，通過PLY600自帶的傳感器檢測功能，檢測傳感器連接正常。用數字萬用表在傳感器接線盒處測量橋壓電源為4.99V，拆開傳感器接線后測量每個傳感器阻值，輸入電阻都在400Ω左右、輸出電阻都在350Ω左右，無法用測量電氣參數的辦法判斷出故障原因。后決定采用校稱的方法，檢測每個傳感器的性能，每次只接入個傳感器，在骨料斗里放上200kg的標準砝碼，記錄稱上顯示的數值，其中的三個傳感器接入時顯示值基本穩定在199kg左右，輸送皮帶尾部左邊的傳感器接入時顯示值在185～220kg之間跳動，檢查傳感器外側有明示的擦痕，換同型號的新傳感器后稱上顯示值穩定在100kg，連上所有傳感器接線，在各個傳感器位置旁分別放置500kg的砝碼，將四個傳感器輸出調整平衡后恢復正常生產。

4.1.4維修總結

LC-C型拉壓力傳感器為"S"形結構，應變片采用全密封方式放置于傳感器內部，性能穩定，很少出現故障。經事后查證，該傳感器系受到裝載機輪胎擦碰后損壞：裝載機在中石料倉上料時太過靠前，右前輪胎正好頂到傳感器，傳感器側向受力，內部應變片受到外力沖擊致使性能變壞。后在配料機外側澆筑了混凝土防撞礅，再未發生過類似事件。

4.2故障二：電腦文件丟失故障

電腦能自動控制拌制混凝土，但在填寫澆筑部位及任務單操作時，無法彈出相應的對話框，也無法按部位或車號查找混凝土澆筑方量。退出"組態"監控系統，打開電腦"C：\監控系統"，發現找不到文件"澆筑部位.csv"及"任務單.csv"。打開"D：\文件備份\監控系統"，復制文件"澆筑部位.csv"及"任務單.csv"，粘貼至"C：\監控系統"，進入"組態"監控系統，順利彈出對話框，輸入、保存操作正常。

4．3小石無法稱量故障

自動配料過程中，骨料稱報警，小石無稱量顯示，查PLC小石計量端口"1M.1"，指示燈亮，表明微機稱及PLC工作正常，查電磁先導閥，電源指示燈亮，手動操作氣閥能打開稱量弧門，拆下電磁先導閥，用萬用表檢測出已燒壞，換電磁先導閥后故障排除。

　　5小結

HZS60型商品混凝土攪拌站是集機械、氣動、電氣為體的設備，其故障的發生必然在機械、氣動、電氣這三部分反映。從運行經驗看，電氣故障較多，遠高于氣路、機械故障，因此加強電子電氣知識的學習，掌握拌合系統電控部分的工作原理，增強電子電氣設備維修能力，有針對性地做好電氣系統的日常維護保養工作，對降低設備故障率，保證商品混凝土攪拌站的正常運行有著重要意義。